Andalplast:
calidad en inyección de piezas técnicas
Esta firma sevillana nació con la intención
de especializarse en la fabricación de piezas
técnicas complejas y de gran dificultad, así
como en series cortas y que precisan de unos rigurosos
controles de calidad a lo largo de todo el proceso de
producción.
La filosofía de trabajo de Andalplast se basa,
en consecuencia, en la búsqueda de los mayores
niveles de calidad posibles, para lo que ha establecido
canales de contacto permanentemente abiertos con sus
clientes con vistas a colaborar en el proyecto y a poder
participar en la realización de las modificaciones
o mejoras adecuadas para cada caso.
Servicio integral
Una de las ventajas competitivas más importantes
de Andalplast es la colaboración que ha establecido
con diversas empresas del sector para ofrecer a sus
clientes un servicio integral, que contempla desde el
diseño de las piezas hasta la construcción
de los moldes, pasando por la realización de
prototipos rápidos o la producción final.
Gracias a esa forma de trabajar, Andalplast ha logrado
prestar sus servicios a empresas de toda España
(fundamentalmente en Andalucía), a las que hay
que sumar las exportaciones que tienen como principal
objetivo a Alemania.
Si hablamos de sectores, la empresa optó desde
el principio por diversificar su ámbito de acción,
por lo que actualmente trabaja para industrias tan diversas
como la automoción, la aeronáutica, el
juguete, la medicina, el sector agrícola o la
electrónica, por citar sólo algunos ejemplos.
Calidad y tecnología
Desde el año 2000, Andalplast dispone del certificado
de calidad ISO 9002 para todos sus procesos productivos.
Ese aval oficial da una idea de la importancia que tiene
la calidad para esta empresa andaluza, lo que la ha
hecho merecedora de un gran nivel de fidelidad por parte
de sus clientes.
Con un equipo humano formado por nueve personas y una
superficie de instalaciones que ronda los 1.200 metros
cuadrados, la dirección de la compañía
lleva a cabo una política de reinversión
constante en tecnología, tanto en maquinaria
de producción (hoy cuenta con equipos con fuerzas
de cierre que van desde 35 hasta 330 Tm.) como, sobre
todo, en sistemas informáticos para el diseño
de piezas e incluso para la simulación de la
inyección antes de la construcción del
molde.
Los planes de futuro de la empresa pasan por mantener
y reforzar los actuales niveles de relación con
sus clientes, ofreciendo su experiencia y dominio de
la inyección de plástico a aquellos sectores
que buscan solvencia y calidad para la fabricación
de sus productos.
|
