 |
|
|
|
La ejecución de este proyecto
ha durado dos años y se ha procurado en todo momento
que el servicio al cliente no se resintiese, por lo que se reforzó
con una ampliación de las referencias existentes en el
catálogo y de nuevas gamas de artículos, como
por ejemplo los herrajes para puertas metálicas y útiles
para manutención.
Las ventajas más importantes de este nuevo almacén
inteligente se encuentran en la fiabilidad de stock y en una
expedición rápida y ordenada de sus diferentes
líneas de pedidos, una circunstancia que va a permitir
que el 95% de las demandas sean servidas de fábrica en
un plazo de 24 horas, lo que redundará en un incremento
de la calidad del servicio al cliente, que va a encontrar una
mayor y más rápida capacidad de respuesta y una
reducción de los costes de transporte debido a la posibilidad
de agrupación de los pedidos, con el consiguiente ahorro
en los portes.
De esta forma, Gayner, S.A. está en estos momentos capacitado
para mantener en el almacén la totalidad de sus catálogos,
un hecho que evita que se produzcan roturas de stock y potencia
la generación de una rápida respuesta a la demanda
del cliente.
Tanto el almacén como la oficina de esta entidad están
situados sobre una parcela con una superficie de 5.000 m2, donde
trabaja una plantilla compuesta por 22 empleados. La zona de
almacén cuenta con una altura de 16 metros y permite
el depósito de 2.000 europalets, con una estructura y
una maquinaria preparada para soportar hasta 1.500 Kg. por europalet.
Funcionamiento
El funcionamiento de este moderno sistema es muy práctico.
Se activa por dos transelevadores robotizados que pueden actuar
simultáneamente en función de las órdenes
recibidas desde el ordenador central. Los palets, al llegar
desde fábrica por uno de los cinco muelles de carga,
son desplazados a la zona de picking, donde son dirigidos
de forma automatizada hacia las estanterías sin que
se produzca ningún tipo de manipulación por
parte de los operarios, a excepción de la alimentación
de la plataforma. Todo este mecanismo funciona mediante códigos
de barra.
El ordenador comprueba cada cinco minutos si hay nuevos pedidos
y, en caso afirmativo, los ordena según unos parámetros
de urgencia y economicidad de recorrido para emitir posteriormente
una orden con los pedidos agrupados para que las máquinas
inicien la búsqueda de las referencias comunes y las
depositen en la plataforma de picking.
Al llegar a la zona de salida, indica el número de
contenedor que tiene destinado cada pedido y el operario efectúa
el depósito en el mismo, reduciéndose de forma
automática del stock cada referencia extraída.
Finalizado el proceso, se emiten dos documentos: el de identificación
para el almacén de montaje y expedición y el
albarán para el cliente.
Sin embargo, a pesar de estas mejoras productivas, la Dirección
de Gayner, S.A. tiene previsto ampliar sus instalaciones en
otros 1.500 m2 más como consecuencia del constante
crecimiento de la empresa y del aumento del número
de referencias tanto en el área de herrajes para puertas
metálicas como de útiles para la manutención.
|
